16-2000 mm линия за екструдиране на PE тръби

Кратко описание:

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Приложение

HDPE тръбопроводната пластмаса се използва за производство на всички видове HDPE тръби, като: селскостопанска тръбопроводна система за водоснабдяване и отвеждане, архитектурна тръбопроводна система за водоснабдяване и изпускане, тръбопроводна система за газоснабдяване и др.

Тръби под налягане
Водоснабдителни и транспортни тръби
Газоразпределителни и транспортни тръби

Тръби за минно поле
Тръби за напояване в селското стопанство
Нагнетателен тръбопровод за химически и хранителни полета
Защитни и тръбопроводи за електрически кабели и комуникационни проводници
Тръби за ограда на ръба на рибарник

Описание

Машината за тръбопроводи от HDPE се състои от машина за екструдер за тръби от HDPE, тръбни матрици, калибриращи модули, охладителен резервоар, изтегляне, нож, стекер/навивач и всички периферни устройства.
Линията за екструдиране на пластмасови тръби от HDPE произвежда тръби с диаметър от 20 до 1600 mm от различни материали, като HDPE, PP-H и др.
Машината за тръби от HDPE е предпочитана за тръбопроводна система за газ, водопровод и селскостопанска напоителна тръба между града и селото.

Диаграма на потока на тръбния вакуумен резервоар на линията за екструдиране на тръби от HDPE

Суровина + добавка → смесване → вакуумна захранваща машина → бункерна сушилня → едношнеков екструдер → екструдер с цветни ленти → форма и калибратор → машина за вакуумно калибриране → охладителен резервоар → машина за изтегляне → машина за рязане → стакер (машина за навиване)

Характеристики и предимства

1. Машината за производство на PE тръби е разработена от Polestar въз основа на европейска напреднала технология и опит в научноизследователска и развойна дейност на пластмасови машини в продължение на много години, усъвършенстван дизайн, разумна структура, висока надеждност, висока степен на автоматизация на линията за производство на hdpe тръби.
2. Екструдерът със специална структура за подаване на варел може значително да подобри капацитета на екструдиране.
3. Точен умерен контрол, добра пластификация, стабилна работа.
4. Линията за производство на PE тръби приема PLC система за управление, реализирайки синхронизация и автоматизация.
5. Интерфейсът човек-компютър е лесен за работа, удобен и надежден.
6. Спирална и решетъчна кошница тип матрица за избор.
7. Промяната на някои части на линията може също да реализира двуслойна и многослойна коекструзия.
8. Промяната на някои части от линията може също да произвежда PP, PB тръби.

Технически данни

Модел	Обхват на тръбата (mm)	Екструдер	Die Head	Обща мощност (kW)	Изходен капацитет (кг/ч)
PE-63	16-63	SJ65	Единичен изход	100	80-120
PE-110	20-110	SJ65	Единичен изход	150	150-250
PE-160	50-160	SJ75	Единичен изход	180	150-250
PE-250	75-250	SJ75	Единичен изход	230	250-350
PE-450	160-450	SJ90	Единичен изход	380	350-450
PE-630	250-630	SJ120	Единичен изход	550	700-800
PE-800	500-800	SJ150	Единичен изход	800	900-1100
PE-1200	710-1200	SJ150	Единичен изход	1000	1000-1300
PE-1600	1000-1600	SJ150	Единичен изход	1200	1200-1500

Едношнеков екструдер

Въз основа на съотношение 33:1 L/D за винтов дизайн, ние разработихме съотношение 38:1 L/D. В сравнение със съотношението 33:1, съотношението 38:1 има предимството на 100% пластификация, увеличава изходния капацитет с 30%, намалява консумацията на енергия до 30% и достига почти линейна производителност на екструдиране.

Simens сензорен екран и PLC
Приложете програма, разработена от нашата компания, има английски или други езици, които да бъдат въведени в системата.

Спирална структура на варела
Захранващата част на цевта използва спирална структура, за да осигури стабилно подаване на материала и също така да увеличи капацитета за подаване.

Специален дизайн на винт
Винтът е проектиран със специална структура, за да осигури добро пластифициране и смесване. Неразтопеният материал не може да премине през тази част на винта.

Керамичен нагревател с въздушно охлаждане
Керамичният нагревател осигурява дълъг експлоатационен живот. Този дизайн има за цел да увеличи площта, която нагревателят контактува с въздуха. За по-добър ефект на охлаждане на въздуха.

Висококачествена скоростна кутия
Точността на предавката трябва да бъде осигурена 5-6 степен и по-нисък шум под 75 dB. Компактна конструкция, но с висок въртящ момент.

Екструзионна глава

Екструзионната щанцова глава прилага спирална структура, всеки канал за потока на материала е поставен равномерно. Всеки канал е след топлинна обработка и огледално полиране, за да се осигури гладък поток на материала. Структурата на главата на матрицата е компактна и също така осигурява стабилно налягане, винаги от 19 до 20Mpa. При това налягане качеството на тръбата е добро и има много малък ефект върху изходния капацитет. Може да произвежда еднослойна или многослойна тръба.

Движещо се устройство на матрицата
За големи размери на матрицата, движещото се устройство може да движи матрицата напред и назад, също така да регулира височината на матрицата. Операцията е бърза и лесна.

Ротационно устройство с щанцова глава
За голям размер матрица с въртящо се устройство, матрицата може да се върти на 90 градуса. При смяна на втулка, дорник, матрица ще се завърти на 90 градуса. Може да използва кран за повдигане и смяна на втулка и дорник. Този начин е много удобен.

Устройство за източване на топлина
Това устройство се добавя към матрицата за производство на голяма и дебела тръба. За отвеждане на топлината вътре в тръбата и охлаждащата тръба вътре в стената. Нагрятият изтощен може да се използва за изсушаване на суровината.

Охлаждащо устройство за Core
Когато произвеждаме тръба с голям диаметър и дебелина на стената, ще използваме охлаждаща вода или масло заедно с охлаждащ вентилатор, за да охладим сърцевината на матрицата, за да избегнем прегряване и да осигурим добро качество на материала.

Вакуумен резервоар

Вакуумният резервоар се използва за оформяне и охлаждане на тръбата, така че да се постигне стандартен размер на тръбата. Ние използваме двукамерна структура. Първата камера е с малка дължина, за да се осигури много силно охлаждане и вакуумна функция. Тъй като калибраторът е поставен в предната част на първата камера и формата на тръбата се формира главно от калибратор, този дизайн може да осигури бързо и по-добро формоване и охлаждане на тръбата.

Силно охлаждане за калибратор
Със специална охладителна система за калибратор, която може да има по-добър охлаждащ ефект за тръбата и да осигури висока скорост. Също така с дюза за пръскане с добро качество, за да има по-добър охлаждащ ефект и да не се блокира лесно от примеси.

По-добра поддръжка за тръба
За тръба с голям размер всеки размер има своя собствена полукръгла опорна плоча. Тази структура може да запази заоблеността на тръбата много добре.

Заглушител
Поставяме шумозаглушител на клапана за регулиране на вакуума, за да сведем до минимум шума, когато въздухът влезе във вакуумния резервоар.

Предпазен клапан
За защита на вакуумния резервоар. Когато степента на вакуум достигне максимално ограничение, вентилът ще се отвори автоматично, за да намали степента на вакуум, за да се избегне счупване на резервоара. Ограничението на степента на вакуум може да се регулира.

Тръбопровод с двойна верига
Всеки контур със система за филтриране на вода, за осигуряване на чиста охлаждаща вода в резервоара. Двойният контур също осигурява непрекъснато осигуряване на охлаждаща вода вътре в резервоара.

Вода, Газов сепаратор
За отделяне на газ вода вода. Газът изтича отгоре. Воден поток в долната част.

Пълен автоматичен контрол на водата
С механичен контрол на температурата за точен и стабилен контрол на температурата на водата.
Цялата система за вход и изход на вода се контролира напълно автоматично, стабилна и надеждна.

Централизирано дренажно устройство
Цялата дренажна вода от вакуумния резервоар е интегрирана и свързана в един неръждаем тръбопровод. Свързвайте интегрирания тръбопровод само към външен дренаж, за да направите работата по-лесна и по-бърза.

Охлаждащ резервоар

Охлаждащият резервоар се използва за допълнително охлаждане на тръбата.

Устройство за затягане на тръби
Това устройство може да регулира заоблеността на тръбата, когато тръбата излиза от вакуумния резервоар.

Филтър за резервоар за вода
С филтър в резервоара за вода, за да се избегнат големи примеси, когато навлезе външна вода.

Качествена дюза за пръскане
Качествените пръскащи дюзи имат по-добър охлаждащ ефект и не се блокират лесно от примеси.

Регулиращо устройство за опора на тръбата
Опора с функция за регулиране за поддържане на тръба с различни диаметри.

Поддържащо устройство за тръби
Особено се използва при производството на тръби с голям диаметър и дебелина на стената. Това устройство ще осигури допълнителна опора на тежки тръби.

Изтеглящ блок

Устройството за изтегляне осигурява достатъчна теглителна сила за стабилно издърпване на тръбата. Според различните размери и дебелина на тръбата, нашата компания ще персонализира скоростта на сцепление, броя на ноктите, ефективната дължина на сцеплението. За да осигурите съвпадение на скоростта на екструдиране на тръбата и скоростта на формоване, също избягвайте деформация на тръбата по време на теглене.

Отделен тягов двигател
Всеки нокът има свой собствен тягов двигател, в случай че един тягов двигател спре да работи, други двигатели могат да продължат да работят. Може да избере серво мотор, за да има по-голяма теглителна сила, по-стабилна скорост на сцепление и по-широк диапазон на скорост на сцепление.

Устройство за регулиране на ноктите
Всички нокти са свързани помежду си, когато регулирате позицията на ноктите, за да издърпате тръба в различни размери, всички нокти ще се движат заедно. Това ще направи работата по-бърза и лесна.

Удобен за потребителя дизайн
С хардуер на Siemens и удобен за потребителя софтуер, проектиран от нашата компания. Имат синхронизирана функция с екструдера, правят работата по-лесна и по-бърза. Също така клиентът може да избере само някои от ноктите, които да работят, за да теглят много по-малки тръби.

Отделно управление на налягането на въздуха
Всеки нокът със собствен контрол на въздушното налягане, по-точен, работата е по-лесна.

Фреза

Резачка, управлявана от Siemens PLC, работеща заедно с изтеглящ модул за прецизно рязане. Клиентът може да зададе дължината на тръбата, която иска да отреже. Действия за многократно подаване за извършване на един процес на рязане (защита на остриетата и трионите, предотвратяване на засядане на острието и трионите за дебела тръба и отрязаната повърхност на тръбата е гладка).

Универсално затягащо устройство
Приложете универсално затягащо устройство за различни размери на тръбите, няма нужда да сменяте затягащото устройство при промяна на размера на тръбата.

Взаимозаменяеми трион и острие
Някои ножове са оборудвани както с трион, така и с острие. Трионът и ножът за рязане са взаимозаменяеми за различни размери на тръбите. Освен това трионът и острието могат да работят заедно за специални изисквания.

Централно регулиране на височината
С електрическо регулиращо устройство за затягащо устройство. Операция по-бърза и лесна. С краен изключвател за осигуряване на безопасност.

Стакер

За поддържане и разтоварване на тръби. Дължината на стакера може да бъде персонализирана.

Защита на повърхността на тръбата
С ролка, за защита на повърхността на тръбата при преместване на тръба.

Централно регулиране на височината
С лесно регулиращо устройство за регулиране на централната височина за различни размери на тръбите.

Навивач

За навиване на тръба в ролка, лесна за съхранение и транспортиране. Обикновено се използва за тръби с размер под 160 mm. Имате единична станция и двойна станция за избор.