Машина за пластмасови пелети POLESTAR / Пластмасови гранулатори, която осигурява равномерно разпределение на топлината и хомогенизация, е идеална за производство на пластмасови пелети в процеса на рециклиране. Машината за пластмасови пелетизатори се предлага в единична (само една екструзионна машина) и двустепенна подредба (една основна екструзионна машина и една по-малка вторична екструдерна машина). Препоръчително е да се използва двуетапно подреждане за процеса на рециклиране поради замърсяването в пластмасовите материали. Съществуват и различни опции за технологии за пелетизиране на пластмасови гранули, като например хидравлично подпомаган смяна на сито и двубутален смяна на сито, за да се гарантира, че няма прекъсване по време на смяна на сито. Нашите надеждни задвижвания на скоростната кутия се завинтват тихо, за да смесват и движат разтопената пластмаса в цевта. Винтът, изработен от специално обработена стомана, предпазва от корозия и абразия. PID система за контрол на температурата със система за въздушно или водно охлаждане поддържа постоянна работна температура. В зависимост от вашите предпочитания се предлагат методи за пелетизиране на нишка с воден пръстен „Hot Cut“ и „Cold Cut“.
Суровина: PE, PP филми и торбички
Пластмасова гранулаторна машина / пластмасова пелетизираща машина / пластмасова пелетизираща машина с агломератор може да се използва за PE / PP филм или PP тъкани торби и някои параболични пелети за рециклиране, материалите ще бъдат компресирани по-затегнати чрез агломерация, която ще бъде лесно хвърлена за екструдиране за екструдиране, който може да постигне максимален капацитет 100-100 кг/час (зависи от изискванията на клиента)
1. Високо ниво на автоматизация, опитайте се да намалите разходите си за труд и да осигурите висок капацитет за обработка.
2. Удобна система за управление (PLC интегриран и отделен контрол на всяка машина) и панел със сензорен екран, лесен за работа, монитор и аварийно спиране.
3. Всички части, контактуващи с пластмасов материал и вода, са изработени от висококачествена неръждаема стомана 304; Уверете се, че няма второ замърсяване с люспи.
4. Siemens контактор, RKC температурен контролер
1. Високо автоматичен, удобен за потребителя контрол, високоефективен, опазване на околната среда и спестяване на енергия;
2. Различни начини на пелетизиране, като студена нишка, воден пръстен и под вода за различни суровини и производствени изисквания;
3. Устройството за смяна на екрана с множество станции и дизайнът за автоматична смяна на екрана може да намали ръчния труд и да подобри удобството на работа;
4. Единична и двойна степен, мулти-изпускателна и филтрираща система гарантират високо качество и продукти;
5. Подходящ за обработка на различни материали, също така може специално да проектира машината за един материал или различни материали, което може да намали инвестиционните разходи на клиента.
Едноетапна линия за гранулиране на агломерация
Модел | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Производителност (kg/h) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
Консумирана мощност (kWh/kg) | 700-850 | ||||
Основна мощност (kW) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
Мощност на агломератора (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Външен диаметър на винта (L/D) | 70 (33:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 180 (30-32:1) |
Вакуумен ауспух | опция | ||||
Промяна на екрана | Стандартна конфигурация | ||||
Воден пръстен гранулиране | опция | ||||
Студено гранулиране на нишки | опция | ||||
Подводно гранулиране | опция |
Двустепенна линия за гранулиране на агломерация
Модел | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
Производителност (kg/h) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
Консумирана мощност (kWh/kg) | 0,2-0,35 | ||||
Основна мощност (kW) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
Мощност на агломератора (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Външен диаметър на винта (L/D) | 70(25+12:1) | 100(25+12:1) | 120 (25+12:1) | 150 (25+12:1) | 180 (25+12:1) |
Вакуумен ауспух | опция | ||||
Промяна на екрана | 2 комплекта стандартна конфигурация | ||||
Воден пръстен гранулиране | опция | ||||
Студено гранулиране на нишки | опция | ||||
Подводно гранулиране | опция |
Свържете се с нас днес за консултация по дизайн.